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高溫爐通過電極電弧產生熱量,鋼材從電極中心

  高溫爐鋼中的吹氧是加強電爐冶煉的重要手段之一。 使用鋼管將氧氣插入熔池是一種常用的方法。 為了充分利用爐內的化學能,近年來每噸鋼的耗氧量逐漸增加。 同時,鑒于勞動條件差,不安全和不穩定的吹氧效率等因素,開發了電爐門槍機構。
 
  高溫爐通過電極電弧產生熱量,鋼材從電極中心向周邊緩慢熔化,熱損失大,熔化時間長。 氧氣燃燒器,也稱為氧氣燃燒器,放置在電爐冷區的爐壁上,并依靠燃燒器和電弧電源的合理匹配來實現廢鋼的平衡熔化。
  燃燒器在高溫爐中的使用效率取決于:
 
  1.廢鋼的溫度和加熱區域。 如果在熔化的初始階段廢鋼溫度高并且熱接收面積大,則燃燒器效率可以達到80%。
 
  2.確定不同階段氧氣油的適當比例。 當廢料接近熔化時,應減少燃燒器油的量。 除燃燒器中使用的燃料外,還有天然氣或煤粉。 還有用于預熱煙道廢料的氧氣燃燒器,但應注意環境保護。
 
  由于高溫爐廣泛用于耐火材料,電子,陶瓷,冶金,機械,建筑材料,特殊材料,新材料開發等的測試和生產,因此無法避免碳沉積的發生或 爐管焦化。 有兩種類型的清潔方法,物理清潔和化學清潔。
 
  物理清潔使用機械力壓碎管道中積聚的碳殘留物,然后用高速氣流吹碎碎片,使管道暢通無阻。 化學清洗是通過化學反應破壞碳殘留物的結構或與碳殘留物反應,達到清洗的目的。
 
  由于高溫爐的特點,內管通過180°沖孔彎頭連接。 如果使用物理清潔,清潔距離是有限的。 需要在管式爐的爐膛內多處打開門,然后逐段修復,然后逐段修復,然后用高速氣流吹掃。 清潔時間長且非常不方便。 采用曝氣氣化燃燒的化學清洗方法只需在管式爐外的富油管道入口和出口處開啟,可清洗一次,無需多次開口,修復焊接,節省人工和時間。 由于氣化完成,清潔也非常徹底。

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